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阳光明媚的午后,行走于还原铁公司烧结生产现场,蓝天白云下,昔日粉尘漫天的生产车间,环境面貌日渐改善。厂房烟囱冒出的不再是滚滚黑烟,而是白色的蒸汽,车间里漂浮的粉尘减少了,职工连上的笑容增多了。

近几年,是钢铁行业经营十分困难的时期,面对外部原材料价格上涨,市场竞争激烈,内部资金吃紧、降本压力增大等多种困

境以及环境标准越来越严格的政策要求,还原铁公司没有被动等待,而是把提升环保能力作为企业可持续发展的生命线,坚持环境治理和可持续发展两手抓,着力构建“环境友好型”企业,把实实在在的环境改造转化为提升企业竞争力的优势。

 

提高效率,加快环境治理进程

还原铁公司本着高度的社会责任感和强烈的忧患意识,按照创建环境友好型企业的目标,结合生产实际,把推行清洁生产放在企业安全、质量、稳定生产同等重要的地位,以炼铁、烧结、竖炉生产全过程控制为重点,以减少污染物排放和资源能源消耗为突破口,通过加大投入,加强管理,采取具体措施加快环境治理进程,使厂区环境发生了巨大变化。

在炼铁工序上,采取高炉优化配料、高风温、提高焦炭质量,实现高炉喷煤105kg/t以上,焦比450kg/t以下。根据高炉煤气富余的状况先后建起2座200立方米煤气节能环保石灰窑。去年9月份,2号石灰窑建成投产,两座石灰窑自产石灰总量可满足生产用量的90%左右,进一步实现了高炉煤气再利用,减少二次对环境的污染。

目前,高炉煤气基本实现“零放散”,炼铁瓦斯灰、干渣、残铁等全部实现回收再利用,跑、冒、滴、漏现象基本得以遏制,工业污水实现循环再利用,燃结机烟气脱硫除尘项目于去年7月份竣工投运,总投资1100万元,环境效益十分显著,脱硫效率达到90%以上,生产岗位平均粉尘浓度低于30(mg/Nm3),岗位粉尘合格了吧达到了100%,SO2排放浓度小于100(mg/Nm3),烟尘小于30(mg/Nm3)。该项目全年可减少二氧化碳排放量约1550吨,减少烟尘排放量约110吨,提前达到2015年国家污染物排放标准要求。

近两年,还原铁公司在环境保护的投资商高达2000多万元,实施治理工程5项,污染物综合排放指标逐年降低,外排各种污染物总量大幅减少,大大改善了员工的工作环境,提高了员工的工作效率,企业已步入清洁生产、可持续发展的良性发展轨道。

自我完善,推进环境建设上台阶

还原铁公司已于2010年通过了ISO14001环境管理体系国家认证,并严格按照“遵守环保安全法规、节能减排减污增效、消除隐患保障安全、防治结合持续改进”的环境职业健康安全管理方针组织生产。

去年9月份,以孟庆怀总经理为首的公司领导班子成员站在企业可持续发展的高度,按照《清洁生产审核暂行办法》要求,深入贯彻和实施清洁生产审核工作,在加快环境建设的道路上再上新台阶。

公司制定下发了《清洁生产审核文件》,并成立了由总经理任组长,分管副总经理担任副组长,主要生产单位及部门负责人担任成员的清洁生产领导小组。各生产单位配备了兼职环保人员,协助抓好本厂的环境治理工作。建立完善《还原铁公司清洁生产管理制度》,要求各生产单位严格按照制度落实,牢固树立安全发展、清洁发展的理念,不断夯实清洁生产推行基础,提高推行质量。

公司还召开了清洁生产启动会议,聘请环保专家协助开展清洁生产审核工作。生产副总经理周百岗、安全生产部部长李忠华及相关负责人参加了会议。同时对10余名技术骨干进行培训,通过深入学习,全厂上下对清洁生产工作得基本理念、意义有了深刻认识,并且掌握了清洁生产审核工作得方法、步骤和技巧,提高了全员清洁生产意识,形成了自上而下,齐抓共管的清洁生产管理网络和一套自我约束、自我完善、持续改进的环境管理方案,为清洁生产工作的推进奠定了坚实的基础。

持续改进,实现环保与经济协调发展

创建环境友好型企业,只有起点没有终点,重在过程,贵在坚持。面对眼前的成绩,还原铁公司不会满足,按照企业总体规划,在今后的发展中,将继续深化环境建设,不断增加厂区绿化面积,强化企业环境监管,加强生产工艺改造和技术创新,进一步营造环境友好的浓厚氛围。

通过环境工作得持续改进,不断加快企业从粗犷型向精细化转变,再从精细化向卓越化提升的进程,使企业向着工艺技术先进、经济效益突出,资源利用合理、安全与生产稳步推进、环境与经济协调发展的目标前进。努力建成优质铸造生铁生产基地,实现铸造生产节能、环保和可循环再利用,从原料到成品全过程质量控制、成本控制和提高系统效益,使企业具有更强的市场竞争力,为地区经济环境的发展做出应有的贡献。